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玻璃的抛(pao)光技術
玻璃(li)經過粗磨細(xi)磨後其表面(mian)仍屬于細的(de)“毛面”，需☎️要☎️抛(pāo)光才能使玻(bo)璃變成透明(ming)光潔的表面(mian)，經過粗磨料(liào)研磨🔞的玻璃(li)再用抛光材(cái)料進行抛光(guāng)，可以使玻璃(li)明亮而具有(yǒu)光澤。 抛光的(de)方法我司主(zhu)要采用機械(xiè)抛光。 常用的(de)抛光材料包(bāo)含紅粉（氧化(hua)鐵），氧化☀️铈，氧(yang)化鉻，氧化钍(tǔ)氧化锆等。日(ri)用玻璃加工(gōng)也有使🎯用長(zhǎng)石粉的🚩。
31
2024
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玻璃的(de)研磨技術
玻(bō)璃的研磨指(zhi)對玻璃制品(pin)的表面缺陷(xiàn)和成型後🐕殘(cán)存的凸出部(bù)分進行磨削(xuē)，使制品達到(dao)一定光學要(yao)求🤟和規😍則的(de)幾何形狀。 分(fen)爲表面研磨(mó)與邊部研✔️磨(mo)兩類，例如制(zhi)造鏡面玻璃(lí)時✉️，在研磨盤(pan)的壓力和回(hui)轉力的作用(yong)下，通過磨料(liao)使平闆玻璃(lí)毛坯表面粗(cu)糙物不斷☁️破(pò)壞脫落，最終(zhong)成爲平坦不(bú)透明的平面(miàn)。
粗糙(cāo)度參數裏面(miàn)RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什麽(me)意思
表面粗(cu)糙度(surface roughness)是指加(jia)工表面具有(you)的較小間距(jù)和微🚩小峰谷(gu)的不♊平度 [1] 。其(qí)兩波峰或兩(liang)波谷之間的(de)距離（波距）很(hen)小（在1mm以下），它(tā)屬于微觀幾(ji)何形狀誤差(chà)。表面粗糙度(dù)越小，則表面(mian)越光滑。 表面(mian)粗糙度一般(bān)是由所采用(yòng)的加工方法(fǎ)和其他因素(su)所形成的，例(li)如加工過程(cheng)中刀具與零(ling)件表面間的(de)摩擦✌️、切屑分(fèn)離時表面層(ceng)金屬的塑性(xìng)變形以及工(gong)藝系統中的(de)高頻振動等(děng)。由于加工方(fāng)法和工件材(cái)料♌的不同，被(bei)加工表面留(liú)下痕迹的深(shen)🧑🏾🤝🧑🏼淺、疏密、形狀(zhuàng)和紋理都有(you)差别💋。 表面粗(cu)糙度與機械(xiè)零件的配合(hé)性質、耐磨性(xìng)、疲勞強度、接(jiē)觸剛度、振💰動(dong)和噪⁉️聲等有(you)密切關系，對(dui)機械🌍産品的(de)使用壽命和(he)可靠性有重(zhòng)要影響。一般(ban)标注采用Ra。
光(guāng)學玻璃透鏡(jing)制造工藝
1.1 光(guāng)學零件制造(zào)工藝的特點(dian)及一般過程(chéng) 制作光學零(ling)件的✨常見材(cái)料有三大類(lèi)，即光學玻璃(lí)、光學晶體👉和(hé)光👨❤️👨學塑料，其(qí)中以光學玻(bo)璃，特别是無(wú)色光學玻璃(li)的使用量******。雖(suī)然光學零件(jiàn)的加工按行(hang)業劃分歸入(ru)機械加工一(yī)類，但由于加(jia)工對象的材(cai)料性質和加(jiā)工精度要求(qiú)顯著地不同(tong)于金屬材料(liào)，因而加工工(gong)藝上也完全(quan)不同于金屬(shu)工藝而具有(yǒu)特殊😘性。 1.1.1 光學(xué)零件的加工(gong)精度及其表(biǎo)示
什麽(me)是研磨機
研(yán)磨機是用塗(tu)上或嵌入磨(mó)料的研具對(dui)工件表面進(jin)♊行研磨的磨(mo)床。主要用于(yú)研磨工件中(zhōng)的高精度平(píng)面、内外圓柱(zhu)面、圓錐面、球(qiú)面、螺紋面和(he)其他型面。用(yong)于材料的單(dan)面研磨、抛光(guāng)。
2023
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溫州(zhou)市无锡韦纳零部件制造集团(3G网站)網站改版(bǎn)成功
溫州市(shi)无锡韦纳零部件制造集团(3G网站)網站改版成(cheng)功
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